15KW/20HK roterende skrueluftkompressor

Denne laser-skære-specifikke skrueluftkompressor har følgende kernefordele:

1. Den anvender en permanent magnet synkronmotor, som tilbyder højere effektivitet og effektfaktor sammenlignet med traditionelle asynkronmotorer. Effektiviteten er typisk 5 %-10 % højere, hvilket betyder, at den bruger mindre elektricitet og er mere energieffektiv for den samme luftudgang.

2. Den anvender frekvenskonverteringsteknologi til konstant lufttrykskontrol. Når luftforbruget ændrer sig, starter og stopper kompressoren ikke bare; i stedet justerer den motorhastigheden præcist, så den matcher den faktiske efterspørgsel, hvilket sikrer stabilt tryk.

3. Den bruger en Newmantech køletørrer, som afkøler den komprimerede luft til en dugpunktstemperatur tæt på 2-3 grader, og opretholder tørheden af ​​den komprimerede gas. Dette er fundamentalt for at forhindre linsedugning, undgå intern korrosion af skærehovedet og sikre en jævn nedadgående udledning af skæregnister.

4. En fler--præcisionsfilterkombination filtrerer effektivt støv, olie og vand fra luften og sikrer, at trykluften er tør, ren og olie-fri. Dette maksimerer beskyttelsen af ​​luftkompressoren og laserskæremaskinens kernekomponenter, hvilket forbedrer produktbehandlingskvaliteten.

I laserskæringsindustrien spiller luftkompressorer en afgørende rolle, der fungerer som et kernehjælpesystem til effektiv og stabil drift af hele udstyret. Deres funktioner afspejles primært i følgende nøgleaspekter:

1. Som skærende gas (hjælpegas)

Dette er den vigtigste og mest direkte funktion af luftkompressoren. Trykluft i sig selv bruges som en økonomisk og effektiv skæregas, især ved skæring af metalmaterialer såsom kulstofstål, aluminiumslegeringer og galvaniserede plader.

Arbejdsprincip: Høj-luftstrøm sprøjtes ind i laserskærehovedet og arbejder sammen med høj-laserstrålen på materialets overflade.

Blæser smeltet slagg væk: Blæser hurtigt den smeltede metalslagge, der er smeltet af laseren, væk og danner en ren og glat snit.

Køling og beskyttelse: Køler den varme-berørte zone af skæreområdet og beskytter fokuslinsen inde i skærehovedet mod forurening ved sprøjtning af smeltet slagge eller overophedningsskader.

Deltager i reaktionen: Ilt i luften gennemgår en let eksoterm oxidationsreaktion, når det kommer i kontakt med høj-temperaturmetal; denne ekstra varme hjælper med at øge skærehastigheden af ​​materialer såsom kulstofstål.

2. Betydeligt reducerede omkostninger ved at erstatte dyre gasser

Trykluft er ekstremt billig sammenlignet med ilt med høj-renhed (bruges til skæring af tykt kulstofstål) eller nitrogen (bruges til skæring af rustfrit stål og aluminiumslegeringer for at opnå en oxidfri-fri finish).

Økonomisk skæring: For mange emner af kulstofstål, hvor den skårne overflade ikke kræver ekstrem oxidation (såsom dele, der kræver efterfølgende maling), kan brug af trykluft til skæring reducere gasomkostningerne betydeligt, hvilket gør det til det mest omkostningseffektive valg.

Delvis erstatning for nitrogenfunktion: Mens rent nitrogen er mest effektivt ved skæring af rustfrit stål og aluminiumlegeringer, kan brug af behandlet, tør og ren trykluft også opnå en vis grad af "oxid-fri" eller "lav-oxid" skæring, hvilket opfylder behovene ved mange lave- til mellemstore applikationer og store driftsomkostninger{{3}.

3. Strømforsyning til pneumatiske komponenter
Laserskæremaskiner selv indeholder flere pneumatiske komponenter:

Cylindre: Bruges til at styre hævning og sænkning af skærehovedet (automatisk fokusering), åbning og lukning af udskiftningsbordet og åbning og lukning af beskyttelseslågen osv.

Pneumatiske ventiler: Styr tænd/sluk og kobling af hjælpegasser.

Beslag og positioneringsanordninger: Nogle værktøjsarmaturer anvender pneumatisk fastspænding.

Luftkompressorer giver en stabil og kontinuerlig strømkilde til disse komponenter, hvilket sikrer automatiseret drift af udstyret.

4. Køling og rengøring

Udstyrskøling: Kølesystemer til nogle lasere (såsom vortex-rørkølere) kræver trykluft.

Rengøring af optisk linse: Bruges til periodisk at blæse støv væk fra overfladerne på optiske komponenter, såsom beskyttelseslinser og fokuseringslinser, for at opretholde en ren optisk vej.

Overvejelser om valg af luftkompressor

I laserskæringsindustrien vælges typisk følgende:

Type:Olie-injicerede skrueluftkompressorer foretrækkes (men et høj-oliefilter er essentielt i bagenden) på grund af deres gode stabilitet, høje luftudgangseffektivitet og egnethed til kontinuerlig drift. Mens olie-fri luftkompressorer er fordelagtige, er deres indkøbs- og vedligeholdelsesomkostninger ekstremt høje.

Post-behandlingssystem:Dette er afgørende for at sikre luftkvaliteten og omfatter typisk: luftbeholder → for-filter → køletørrer → præcisionsfilter (til olie- og støvfjernelse) → adsorptionstørrer (hvis nødvendigt). Investeringen i dette system kan måske sammenlignes med selve luftkompressorens, men den er uundværlig.

Specifikationsmatch: En luftkompressor med tilstrækkelig afgangskapacitet (m³/min) og tryk (typisk 0,8-1,6 MPa) skal vælges baseret på laserskæremaskinens maksimale luftforbrug (peak flow rate) og antallet af samtidigt fungerende enheder.

Produktparametre

Populære tags: 15kw/20hk roterende skrue luftkompressor, Kina 15kw/20hk roterende skrue luftkompressor producenter, leverandører, fabrik