Dette er en pladebearbejdningsfabrik, der bruger en 12.000-watt laserskæremaskine udstyret med en Hannemec 37kw16bar glider-monteret alt-i-en maskine. Først og fremmest skal vi vide, at tør og ren trykluft skal bruges til laserskæring, så vores glidemonterede-integrerede skrueluftkompressor inkluderer en skruemaskine, en koldtørrer, en sugetørrer, to 600L gaslagertanke og et otte-præcisionsfilter. Fem--i-én-kombinationen sikrer stabiliteten af luftkompressoren og renheden af den komprimerede gas.
Det følgende er en beskrivelse af funktionerne af efter-behandlingsudstyr på alle niveauer af luftkompressoren:
Frysetørrer
Den kolde tørretumblers hovedfunktion er at fjerne vand. Kerneprincippet er: køling og køling, så vanddampen i luften kondenserer til vand og udledes.
Fordele og ulemper: lav pris, enkel vedligeholdelse; dugpunktet kan kun nå et minimum på omkring 2 grader, dyb tørring kan ikke opnås, og vand vil lække ud fra fugtige omgivelser og præcisionsudstyr.
Adsorptionstørrer
Hovedfunktionen er dybtørring. Kerneprincippet er: molekylsigte/aluminiumoxidadsorbent adsorberer fysisk vanddamp. Kernefordelen er ekstremt lavt dugpunkt. Det normale trykdugpunkt kan nå -20 grader ~-70 grader. Vanddamp fjernes næsten fuldstændigt, og luften er ekstremt tør. Det er nødvendigt til laserskæring, elektroniske chips, spraymaling, laboratorier, udendørs lavtemperaturrørledninger og arbejdsforhold med høje krav til anti-korrosion.
Gaslagertank (buffertank)
· Trykstabiliserende buffer: Luftkompressoren lades/tømmes periodisk, og luftlagertanken opbevarer komprimeret luft for at stabilisere rørledningens lufttryk, undgå pludselige høje og lave tryk, beskytte udstyr og sikre et stabilt gasforbrug.
· Reducer start-op og stop tab af luftkompressoren. Efter lagring af luft behøver luftkompressoren ikke at starte og stoppe ofte, hvilket reducerer sliddet på motoren og maskinhovedet, sparer strøm og forlænger værtens levetid.
· Foreløbig køling, vand- og slaggefjernelse. Når trykluften med høj-temperatur kommer ind i tanken, falder flowhastigheden kraftigt, og temperaturen falder. En stor mængde kondensvand, rust, smøreolie og støv sætter sig af deres egen vægt, og bundafløbsventilen dræner vandet regelmæssigt.
· Nødlufttilførsel: Under det øjeblikkelige toppunkt for gasforbrug (opstart af udstyr, sandblæsning, pneumatisk værktøj) frigiver tanken den lagrede luft for at kompensere for den øjeblikkelige luftforsyningsmangel i luftkompressoren.
Den internt sprøjtede gaslagertank, som Hannemec bruger, kan effektivt undgå rust og forlænge levetiden.
Filter
Afhængigt af nøjagtigheden kan den opdeles i for-fjernelse af vand, olie og støv, præcisionsfjernelse af olie og ultra-fjernelse af olie med aktiveret kul.
1. Det primære filters hovedfunktion er at opfange store partikler af rust, rørurenheder, store mængder flydende vand og flydende smøreolie og beskytte bag{1}}tørreren mod at blive tilstoppet af olie.
2. Præcisionsfilterets hovedfunktion er at filtrere lille olietåge og fint støv. Restolieindholdet reduceres til 0,1 ppm. Det er standard for almindeligt pneumatisk udstyr.
3. Hovedfunktionen af aktivt kul-ultra-præcisionsfilter er at adsorbere gasformige oliemolekyler med en resterende olie på mindre end eller lig med 0,001 ppm. Det bruges i spraymaling, fødevare-, farmaceutiske og elektroniske industrier.
Dens generelle funktion er at beskytte luftkompressorudstyr og tørreudstyr; forhindre rørledningskorrosion og produktolieforurening i at blive skrottet.
Laserskæring har ekstremt høje krav til stabilt luftkildetryk, stor flowhastighed, høj renhed, olie-fri og vand-fri. Hvis du vælger den forkerte luftkompressor, vil det forårsage, at slaggen hænger, ikke kan skære igennem, brændte linser og hyppige nedlukninger. Derfor er det meget vigtigt at vælge en passende luftkompressor til laserskæring. Så hvordan vælger man?
(1) Match udstødningsvolumen i henhold til lasereffekt (core flow standard)
| Laserkraft | Maksimalt gasforbrug | Anbefalet luftkompressor fortrængning | Luftkompressor motoreffekt | Gældende brædder |
| 1000W/1500W | 0,8~1,0 m³/min | 1,2 m³/min | 11 kW (15 hk) | Kulstofstål / tyndt rustfrit stål (indenfor 3 mm) |
| 2000W/3000W | 1,1~1,4 m³/min | 1,6~2,0 m³/min | 15/22 kW (20/30 hk) | Kulstofstål inden for 6 mm, rustfrit stål inden for 3 mm |
| 6000W/12000W | 2,0~2,8 m³/min | 3,0~3,6 m³/min | 37 kW (50 hk) | 10 mm kulstofstål, 6 mm rustfrit stål, aluminium |
| 12000W 及以上 | 3,5~5,0 m³/min | 5,5~6,5 m³/min | 55/75 kW | Masseskæring af tykke plader, aluminium og højreflekterende materialer |
Generel formel for flowberegning:
Luftkompressors nominelle slagvolumen=peak totalt luftforbrug × 1,15~1,2 (sikkerhedsmargin)
Brug en margen på 1,2 til enkelt-enhedskontinuerlig skæring; 1,15 for intermitterende prøveudtagning; 1,2~1,3 for flere enheder, der arbejder samtidigt.
Konsekvenser af at ignorere margenen: Pludselig trykfald under skæring med høj-hastighed, grater i skæret og halveret skærehastighed.
II. Valg af luftkompressor baseret på tykkelsen af skærematerialet
Der er et trykfald i hele rørledningen, filteret og tørreprocessen (samlet tab 0,15~0,3MPa). Luftkompressorens udgangstryk skal være højere end det faktiske krav til dysen.
1. Tynde kulstofstålplader<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. Mellemstore-tynde plader 2~6mm, rustfrit stål/aluminium: Dysekrav 1,0~1,2MPa → Vælg en 1,3MPa (13bar) høj-skruekompressor.
3. Tykke plader 6~16mm, aluminiumsplader, høj-reflekterende materialer: Dysekrav 1,3~1,5MPa → Vælg en 1,6MPa (16bar) dedikeret høj-skruekompressor.
III. Sådan vælger du en luftkompressormodel
Luftkompressormodeller er opdelt i permanent magnet skruekompressorer med variabel frekvens og skrueluftkompressorer med fast frekvens.
Skruekompressorer med fast frekvens er mere velegnede til hyppige start-stopoperationer. De har store trykudsving og højt strømforbrug uden-belastning, hvilket gør dem kun egnede til små værksteder, der lejlighedsvis producerer prøver.
Til laserskæring er en permanent magnet variabel frekvens skrueluftkompressor det første valg.
Kernefordel: Automatisk hastighedsjustering med skærende start og stop, hvilket sparer strøm under ingen-belastningsforhold. 30%+; Trykudsving Mindre end eller lig med ±0,01MPa, stabil luftforsyning; Støjsvag, stabil drift i 24 timer uafbrudt.
Permanent magnet frekvensomformere er også opdelt i to typer:
Mikro-permanentmagnet frekvensomformer for olie:** Højt pris-ydelsesforhold, kræver et komplet sæt affedtningsudstyr efter-behandling; velegnet til tynde kulstofstålplader og begrænsede budgetter.
Olie-frit vand-smurt permanentmagnet frekvensomformer (klasse 0 olie-fri):** Olieindhold Mindre end eller lig med 0,01 mg/m³, ingen risiko for olieforurening, afgørende for langtidsskæring af rustfrit stål, aluminium og høj{{6} risiko for at linse fast{{6}.
Hannemec, som producent af luftkompressorer specifikt til laserskæring, fokuserer på forskning og udvikling og produktion af luftkompressorer til laserskæring, forpligtet til at give kunderne stabil og ren komprimeret gas. Virksomheden tilbyder et komplet udvalg af luftkompressormodeller, kompatible med alle serier af laserskæremaskiner, understøtter tilpasningskrav til farve, tryk og stil, leverer globale forsendelsestjenester med en årlig produktion på over 15.000 enheder og mere end 20.000 samarbejdsvillige kunder, hvilket gør det til et foretrukket mærke for luftkompressorer, der bruges til laserskæring.
